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回转窑是水泥生产设备中的重要建材设备，现阶段主要用于物料的煅烧。定期检查对于回转窑来说是很重要的一项工作，下面小编将为您讲述回转窑各部件定期检查的一些小窍门，希望能帮助大家更好的使用回转窑。

回转窑生产作业是非常专业化、可操作性非常强的一门专业技术，在生产作业中如何很好的完成对回转窑的日常点检工作意义重大。

首先要注意的是对回转窑拖轮组的检修工作，要做到一听二看三接触。“一听”指的是听大小齿轮运动装置运转是否平稳，是否有异响。“二看”是要点检回转窑大小齿轮面接触斑点延齿高不少于40%，齿面油量是否充足。“三接触”是指要确保轴承升温是在正常范畴以内，不要出现主电动机等设备散热异常等情况。

其次是主传动装置的点检工作，要保证大小齿轮运转正常，还要定时对喷洒系统实施润滑，点检油粘度。

较后是对回转窑窑体的点检，这一步骤至关重要。一般应密切注意窑筒体表面温度变化情况，按要求窑筒体表面高温度应保持在380℃以下，保证窑体内气压正常无明显的漏风现象。

由筒体、支撑装置、密封装置、喂料装置和窑头燃烧装置等组成的大型回转窑是一个复杂的热工设备，也是生产工艺中必经的一道工序，回转窑运转状况的好坏将影响整个生产线的生产能力。

回转窑的悬浮工艺已经在较近较为流行，今天我们就来详细说说。

回转窑的悬浮工艺实质上就是为了将低温粉体物料在气流内的均匀分布，并在悬浮情况下进行热交换，令物料得以快速升温。

与传统的湿法、干法回转窑工业相比较，悬浮预热工艺中生料的预热、分解以及煅烧都是在窑炉内完成的，其从根本上改善了物料预热时的传热，不论是回转窑中物料的堆积预热还是分解操作，都被转移至悬浮状态下进行，且效率非常高。