水泥回转窑原理,河南众联盛重工,水泥回转窑

纯低温余热发电技术就是利用中低温的废气产生低品位的蒸汽，推动低参数的汽轮组做功发电。在水泥生产工艺过程中，熟料煅烧需要较高烧成温度，因此需要消耗大量的一次能源煤炭来满足要求，同时排出大量二氧化碳，目前先进的新型干法工艺，单位熟料烧成热耗在2900~3300kJ/kg。根据热工标定，熟料形成热约占42%，水泥回转窑 价格，出冷却机熟料和预热器飞灰带走的热量约占5%，系统表面散热约占13%，预热器废气和冷却机废气带走的热量约为33%，其他热损失为7%。纯低温余热发电就是利用这33%左右的预热器和篦冷机排出的废气热量来发电，以节约能源，降低成本，水泥回转窑，保护环境。日本有近80%的水泥窑都有纯低温余热发电系统，全国平均热料发电量近40kW?h/t，回收的电能已达水泥工业电耗的40%。我国近期也已经将此列入了10大重点节能工程，水泥回转窑原理，在2000t/d以上水泥生产线建设中低温余热发电装置每年30套，形成年节能300万t标准煤。纯低温余热发电已经进入了一个**的发展时期。

熟料冷却

熟料烧成后，水泥回转窑测温，就要进行冷却，冷却的目的在于：回收熟料余热，降低热耗，提高热的效率；改进熟料质量，提高熟料的易磨性；降低熟料温度，便于熟料的运输、存储和粉磨。

熟料冷却的好坏及冷却速度，对熟料质量影响较大，因为部分熔融的熟料，其中的液相在冷却时，往往还与固相进行反应。

熟料中矿物的结构决定于冷却速度、固液相中的质点扩散速度、固液相的反应速度等。如果冷却很慢，使固液相中的离子扩散足以保证固液相间的反应充分，称为平衡冷却。

如果冷却速度中等，使液相能够析出结晶，由于固相中质点扩散很慢，不能保证固液相间反应充分进行，为独立结晶。如果冷却很快，使液相不能析出晶体成为玻璃体，称为淬冷。