众联盛 图 _回转窑安装与维护_回转窑

回转窑设备为什么会产生黑烟呢？回转窑冒黑烟是有很多可能原因综合导致，小编告诉您该怎么办？

首先我们先分析一下造成回转窑冒黑烟的原因：

窑内通风效果不好，再加上回转窑的煅烧燃料的质量不好，那么冒黑烟的几率就加大了；回转窑拉风过大，窑内温度也不高这也可能冒黑烟；还有煤粉质量差，特别是挥发过低，水分大，细度粗，而黑烟就是末燃烧的煤粉被排出的。实际的生产中出现的原因复杂多变，需要工作人员谨慎的进行把握。

解决方法：

对于回转窑产生黑烟时，我们的解决方法我们可以根据以上的原因进行有针对性的解决。回转窑的冒黑烟也就是燃料煤粉未燃烧完，就被排出来了。并且回转窑的黑烟一旦产生就非常容易影响火焰的强度，影响到物料的煅烧质量，所以解决这一问题的时候，重点从回转窑的燃料充分燃烧着手。

回转窑故障处理

1、托轮瓦座球体磨损

回转窑在运行过程中，因为轴瓦断裂造成瓦座球体磨损，问题发生后，传统方法不能现场有效修复，更换新备件不仅需要高额的费用，而且需要长时间停机等待备件，回转窑，将给企业造成重大损失。高分子复合材料具有**强的粘着力，回转窑生产应注意什么，优异的抗压强度等综合性能，可免机加工现场快速修复瓦座球体磨损。既无补焊热应力影响，修复厚度也不受限制，同时产品所具有的金属材料不具备的退让性，吸收设备的冲击震动，并且可使配合面接触，避免了再次出现磨损的可能。

2、托轮瓦座及其球体裂纹

回转窑托轮瓦座球体或托轮瓦座因为意外冻裂，因为是铸铁材质，传统方法同样不能修复。高分子复合材料具有**强的粘着力，优异的综合机械性能，以及良好的耐受水、油及化学介质的能力。修复回转窑托轮瓦座球体，为企业节省大量的停机时间，创造巨大的经济价值；避免了报废更换，使企业内部的维修资源得到优化。

3、回转窑窑尾吐灰

锚固件选择错误，造成窑尾烟室斜坡的浇注料平面比设计高。在增加喂料量时，下料管容易被堵死，加上下料室板浇注尺寸错误，造成回转窑内通风受阻，导致结后窑圈严重，窑尾频繁吐料。及时对预热器、翻板阀、管道和检查门等部位进行堵漏处理，减少漏风对窑运行的影响，确保温度和压力恢复到正常操作状态。拆除窑尾烟室斜坡和下料室板的浇注料和锚固件，按照设计要求，重新焊接锚固件和浇注浇注料。

4、回转窑放炮

点火时回转窑内温度较低，加煤燃烧不好，当煤粉落到一定程度时，燃烧激烈，发生放炮现象。防止的方法为尽量提高点火温度，减少用煤量，缩短点火时间。点火前窑内煤粉过多，点火后容易出现放炮。防止的方法是在点火前尽量减少或不向窑内通热风，减少煤粉的沉落，如需放热风，可开排风机，低速旋转回转窑，将煤粉排到窑外。

5、回转窑托轮轴瓦温升

回转窑托轮轴瓦温升属于突发事件，回转窑安装与维护，因此要做好及时的安排，只有这样才不会**时期。对于处理托轮轴瓦温升的**工器具，也应该单独放置。由于循环水不畅、量少或内部循环水管渗水同时瓦口间隙小是引起的轴瓦温升的较常见原因。同时由于轮带垫板、挡板磨损过大，使轮带运行不稳定也是造成托轮轴瓦温升的原因。面对托轮轴瓦温升采取以下应对措施：循环水外排，加大冷却水量，同时对各挡轮带与托轮接触面加强润滑，加注新润滑油；如果整个托轮温度较高，可向托轮下面的水槽内加水降温；如果轴肩或止推圈处温度高，可改变液压挡轮运行状态。

6、回转窑结圈

结圈分为前结圈和熟料圈。 前结圈，回转窑煅烧，是结在回转窑烧成带末端部位的圈，而熟料圈，是结在窑内烧成带与放热反应带之间的圈，也水泥回转窑内危害的结圈。在熟料进入冷却带时，带有液相的高温熟料覆盖在温度较低的末端窑皮上，就会很快粘结、越粘越厚，形成前结圈。而熟料圈则是在熟料煅烧过程中，温度范围内出现的液相量偏多，从而形成熟料圈。当圈位距下料口较远时可不关排风、不减少喂料量，只要拉出喷煤管就可以烧掉。当窑内窑皮长得长而厚或有轻度圈根时，将喷煤管偏外拉出，移动燃烧带位置，降低结圈部位温度，改变煤灰沉落位置，使厚长的窑皮逐渐垮落。