回转窑的检修_河南众联盛重工 在线咨询 _回转窑

回转窑是指旋转煅烧窑（俗称旋窑），属于建材设备类。

回转窑分类

1、按处理物料不同

可分为水泥窑、冶金化工窑和石灰窑。

水泥窑主要用于煅烧水泥熟料，分干法生产水泥窑和湿法生产水泥窑两大类；

冶金化工窑则主要用于冶金行业钢铁厂贫铁矿磁化焙烧；铬、镍铁矿氧化焙烧；

耐火材料厂焙烧高铝钒土矿和铝厂焙烧熟料、氢氧化铝；

化工厂焙烧铬矿砂和铬矿粉等类矿物。

石灰窑（即活性石灰窑）用于焙烧钢铁厂、铁合金厂用的活性石灰和轻烧白云石。

2、按照外型分分为变径回转窑和通径回转窑，

①、变径回转窑

前后直径有变化的回转窑。一般前后直径变化约30cm。比较传统的通径回转窑有节能，高产的优点，只是变径回转窑加工难度大，比传统通径回转窑更难加工。对设备要求更严格。

②、通径回转窑

就是前后直径一样的回转窑，我们常见的回转窑类型，1883年由德国狄茨世发明。经过一百多年的演变回转窑已经成为通用设备。比传统立窑有更好的效果和更高的产量。加工简单，只是比变径回转窑更加耗能。

3、按照供能效果不同又分为燃气回转窑，燃煤回转窑，混合燃料回转窑。

4、按照用途分可以分为水泥回转窑、陶粒砂回转窑、高岭土回转窑、石灰回转窑等。 

回转窑是指旋转煅烧窑，俗称旋窑，属于建材设备类。回转窑按处理物料不同可分为水泥窑、冶金化工窑和石灰窑。简体是回转窑煅烧工作中的重要组件，也是一个需要常年经历各种“考验”的回转窑零件，因此，在回转窑使用过程中，应该要多加关注回转窑简体。

回转窑简体受自身工作状况的影响，容易发生两种变形，即：轴向弯曲变形和径向形状变形。当简体某个部分因为变形严重而发生断裂后，其附近部位的径向变形就会尤为严重。当简体断裂更换，回转窑，这中间将会造成一段持续的停窑时间，严重影响工作效率。所以，防止简体变形的措施必须在停窑前确定。

下面我们来介绍一下都有哪些方法来帮助大家防止简体变形：

首先：旧简体切割前两侧的支承

理想的切割线画线是在支撑点打好之后进行，但在现实中却只能在未停窑之前进行。在切割线位置确定后，应首先确定简体切割线处的径向跳动，将简体周向按等份点测量的数据记录。

具体方法如下：

1、为保证沿简体方向支承位于同一条素线或母线上，应在简体下部100-120mm范围内进行支点画线，这样，回转窑的检修，当支点支承后，不会因未切割母体部分的有效重力产生的简体自然对中而影响到新旧简体在水平方向的对接。

2、支承用弧形垫铁必须保持较准确的内径尺寸，整套回转窑价格，弧的**点应尽量与支承点重合。

3、支撑点的位置应尽量靠近切割线处，一般以不影响简体对接为准。

4、靠近大齿圈处简体，支点应避免支承在大齿圈顶部，回转窑价位，回转窑以消除因弹簧板的柔性而产生的水平和铅垂偏差。

5、支承点打好后，应观察16-24h，确定拱度基本消除后方可切割，这样便克服上拱度形成的切口“上大下小”的缺陷。

*二：减小或消除径向变形的方法

无论简体是否裂断，简体径向变形都是不可避免的。即使简体某断面切割前测量时无径向变形，但切割后如果没有采取相应地措施，也可能产生新的变形，断面在停窑位置产生的椭圆现象，其产生原因因为：

1、简体长期承受交变载荷作用和冷热变化，交变应力及热应力使简体整体刚度下降，材料疲劳强度下降。

2、在简体自身重力作用和简体切口处下部支承力作用下，简体会产生径向变形。 因此，控制停窑位置和持续停窑时间对遏制变形虽有一定作用，但不能从根本上解决问题。

因此，在停窑之前采取相应的措施，才能保证将简体断裂处延伸部位变形控制在小范围内。根据左右切割部位径向跳动的大比较值，将窑变形量大的位置范围停在铅垂方向上。通过持续时间的停窑，纠正了切割线部位简体的径向变形，相信这必定能够为新简体的顺利对接打下基础。