设备配件回转窑生产|回转窑生产|河南众联盛重工 查看

随着机械工业不断发展，回转窑不断更新，一直专注于回转窑的研发，制备出的回转窑已达到国内先进的水平。

回转窑托轮系统正常运行的基本要求

 1.如果回转窑拖轮径向受力过大，则轴与瓦间受力就会加大，所以就会因摩擦导致椭圆度增加，使油膜破坏而发热。调整回转窑拖轮受力，减轻拖轮负荷，另外更换粘度大的新润滑油。

 2.当回转窑拖轮轴向受力过大时，设备配件回转窑生产，拖轮轴的挡盘和轴瓦端面间的空隙留不当，就会造成较大摩擦力，而引起翻瓦或发热。适当调整回转窑间隙量。

 3.如果回转窑轴承内润滑油选用不合标准，则会导致油膜发热。更换粘度较大的优质润滑油。

 4.回转窑轴承内冷却水中断，轴承温度迅速升高，破坏油的粘度，使瓦发热。立即更换油脂并疏通冷却水。

 5.回转窑滚圈附近的窑村较薄，窑体高温辐射轴承，使油粘度变小导致发热。及时增加隔热措施，更换新油，确保窑体传热正常。

回转窑有什么作用？

1.它的技术性能和运转情况，在很大程度上决定着企业产品的质量、产量和成本。“只要大窑转，就有千千万”这句民谣就是对生产中回转窑重要程度的生动描述。

2.建材行业中，回转窑除锻烧水泥熟料外，还用来锻烧粘土、石灰石和进行矿渣烘干等;耐火材料生产中，石灰回转窑生产厂，采用回转窑锻烧原料，使其尺寸稳定、强度增加，再加工成型。

3.选矿过程中，用回转窑对贫铁矿进行磁化焙烧，使矿石原来的弱磁性改变为强磁性，以利于磁选。

4.化学工业中，用回转窑生产苏打，锻烧磷肥、硫化钡等。上世纪60年代，美国LapPle等发明了用回转窑生产磷酸的新工艺。该法具有能耗低、用电少、不用硫酸和可利用中低品位磷矿的优点。

5.水泥的整个生产工艺概括为“两磨一烧”，其中“一烧”就是把经过粉磨配制好的生料，在回转窑的高温作用下烧成为熟料的工艺过程。因此，回转窑是水泥生产中的主机，回转窑生产，俗称水泥工厂的“心脏”。

6.在环保方面，回转窑生产操作要领，世界上发达国家利用水泥窑焚烧危险废物、垃圾已有20余年的历史，这不仅使废物减量化、无害化，而且将废物作为燃料利用，节省煤粉，做到废物的资源化。